Die meisten Biopolymermischungen sind nicht mischbar, was zu groben Morphologien und schlechter Leistung führt. Unsere Polymer Phase Separation Control Technology nutzt einen Multiblock-Copolymer-Kompatibilisator, um dieses Problem zu lösen.

Dieser Kompatibilisator ist mit unterschiedlichen Segmenten ausgestattet, die mit jedem der primären Polymere in der Mischung kompatibel sind. Während der Verarbeitung lokalisiert er sich an der Grenzfläche und „vernäht” die beiden nicht mischbaren Phasen miteinander. Dadurch wird die Grenzflächenspannung verringert, die Morphologie gegen Vergröberung stabilisiert und vor allem eine starke Grenzflächenhaftung erzeugt.

Diese robuste Grenzfläche ermöglicht eine effiziente Übertragung der aufgebrachten Spannung zwischen den Phasen und verhindert so ein vorzeitiges Versagen an den Phasengrenzen. Das Ergebnis ist eine synergetische Kombination der Eigenschaften beider Biopolymere, die zu einer signifikanten, gleichzeitigen Verbesserung der Zähigkeit, Festigkeit und Duktilität führt.

Cellulose-Nanofasern (CNFs) sind ausgezeichnete, nachhaltige Verstärkungsfüllstoffe für Biokunststoffe. Ihre Oberflächen enthalten jedoch reichlich Hydroxylgruppen (-OH), die starke Wasserstoffbrückenbindungen miteinander eingehen, wodurch die Nanofasern zu Klumpen aggregieren. Diese Klumpen wirken als Defekte und können das Endmaterial schwächen.

Unsere Technologie überwindet diese Herausforderung durch den Einsatz eines proprietären Dispergiermittels (DA). Der Prozess funktioniert wie folgt:

• Stärkere Wasserstoffbrückenbindung: Unser DA ist so konzipiert, dass es Wasserstoffbrückenbindungen mit CNFs bildet, die stärker sind als die Bindungen zwischen den CNFs selbst.
• Exfoliation & Umhüllung: Diese stärkere Anziehungskraft zerlegt die CNF-Aggregate (ein Prozess, der als Exfoliation bezeichnet wird) und umhüllt jede einzelne Nanofaser physikalisch. Diese stabile Schicht verhindert, dass sich die Nanofasern wieder aggregieren.
• Gleichmäßige Dispersion: Dadurch wird sichergestellt, dass die verstärkenden CNFs gleichmäßig in der Biokunststoffmatrix verteilt sind, wodurch eine starke Grenzflächenhaftung entsteht.

Durch die vollständige Ausnutzung des Verstärkungspotenzials einzelner CNFs führt diese Technologie zu herausragenden Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften des Bionanokomposits, einschließlich Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Gesamtzähigkeit.

Die Zeit, die unser Material für den biologischen Abbau benötigt, hängt stark von zwei Faktoren ab: der Umgebung und der physikalischen Form des Produkts.

• Umweltfaktoren: Die Geschwindigkeit wird von den Umgebungsbedingungen beeinflusst, darunter die spezifische Mikroorganismen-Gemeinschaft, die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt des Bodens oder der Meeresumwelt.
• Produktdicke: Dies ist eine entscheidende Variable. So können beispielsweise Mikropartikel innerhalb weniger Tage vollständig biologisch abgebaut werden, ohne Mikroplastik zu hinterlassen. Ein dickwandiges Produkt kann jedoch mehr als fünf Jahre benötigen.
• Geprüfte Leistung: Um einen klaren Leistungsmaßstab zu bieten, wird unser Material nach internationalen Standards getestet. Offizielle Tests zeigen, dass unsere Materialproben unter Bedingungen, die ASTM D6691 (Meeresumwelt) und ISO 17556 (Bodenumwelt) entsprechen, innerhalb von zwei Jahren zu mehr als 90 % biologisch abgebaut werden.

Ja, unser Material ist vollständig kompatibel mit Standard-Fertigungsanlagen. Es ist als „Drop-in”-Lösung konzipiert, die mit Ihren vorhandenen Spritzguss- und Extrusionsmaschinen verarbeitet werden kann, ohne dass neue Investitionen erforderlich sind.

Für optimale Ergebnisse empfehlen wir jedoch, die Prozessparameter wie Form- und Kühltemperaturen an die spezifischen Kristallisationsbedingungen unseres Materials anzupassen. Diese Feinabstimmung kann die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts weiter verbessern.

Der Preis unseres Materials variiert je nach spezifischer Qualität und Bestellmenge. Als Richtwert liegt der Preis für unsere repräsentative Qualität REO-MR130 in der Regel im Bereich des 1,3- bis 1,7-fachen des Preises für herkömmliches PLA-Harz.

Wir arbeiten kontinuierlich an der Forschung und Entwicklung, um die Produktionskosten zu senken, während wir unsere Massenproduktionskapazitäten ausbauen. Für ein detailliertes, auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot oder um ein Muster anzufordern, kontaktieren Sie uns bitte über unser Anfrageformular.