La plupart des mélanges de biopolymères sont immiscibles, ce qui entraîne des morphologies grossières et des performances médiocres. Notre technologie de contrôle de la séparation des phases polymères utilise un compatibilisateur copolymère multibloc pour remédier à ce problème.

Ce compatibilisateur est conçu avec des segments distincts qui sont compatibles avec chacun des polymères primaires du mélange. Pendant le traitement, il se localise à l'interface et agit pour « assembler » les deux phases immiscibles. Cette action réduit la tension interfaciale, stabilise la morphologie contre le grossissement et, surtout, crée une forte adhérence interfaciale.

Cette interface robuste permet de transférer efficacement la contrainte appliquée entre les phases, empêchant ainsi une défaillance prématurée aux limites des phases. Il en résulte une combinaison synergique des propriétés des deux biopolymères, ce qui conduit à des améliorations significatives et simultanées de la ténacité, de la résistance et de la ductilité.

Les nanofibres de cellulose (CNF) sont d'excellentes charges de renforcement durables pour les bioplastiques. Cependant, leurs surfaces contiennent de nombreux groupes hydroxyles (-OH) qui forment entre eux des liaisons hydrogène solides, provoquant l'agrégation des nanofibres en amas. Ces amas agissent comme des défauts et peuvent affaiblir le matériau final.

Notre technologie surmonte ce défi grâce à un agent dispersant (DA) exclusif. Le processus fonctionne comme suit :

• Liaison hydrogène plus forte : notre DA est conçu pour former des liaisons hydrogène avec les CNF qui sont plus fortes que les liaisons entre les CNF elles-mêmes.
• Exfoliation et enveloppement : cette attraction plus forte brise les agrégats de CNF (un processus appelé exfoliation) et enveloppe physiquement chaque nanofibre individuelle. Cette couche stable empêche les nanofibres de se réagréger.
• Dispersion uniforme : cela garantit que les CNF de renforcement sont répartis uniformément dans toute la matrice bioplastique, créant ainsi une forte adhérence interfaciale.

En exploitant pleinement le potentiel de renforcement des CNF individuelles, cette technologie permet d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques du bionanocomposite, notamment la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et la ténacité globale.

Le temps nécessaire à la biodégradation de notre matériau varie considérablement en fonction de deux facteurs clés : l'environnement et la forme physique du produit.

• Facteurs environnementaux : le taux est influencé par les conditions environnantes, notamment la communauté microbienne spécifique, la température et les niveaux d'humidité du sol ou de l'environnement marin.
• Épaisseur du produit : il s'agit d'une variable critique. Par exemple, les microparticules peuvent se biodégrader complètement en quelques jours, ne laissant aucun microplastique. Un produit à paroi épaisse, en revanche, peut prendre plus de 5 ans.
• Performances vérifiées : afin d'offrir une référence claire en matière de performances, notre matériau est testé selon les normes internationales. Des tests officiels montrent que nos échantillons de matériau atteignent un taux de biodégradation supérieur à 90 % en deux ans dans des conditions conformes aux normes ASTM D6691 (environnement marin) et ISO 17556 (environnement terrestre).

Oui, notre matériau est entièrement compatible avec les équipements de fabrication standard. Il est conçu comme une solution « prête à l'emploi » qui peut être traitée à l'aide de vos machines d'injection et d'extrusion existantes sans nécessiter de nouveaux investissements.

Pour obtenir des résultats optimaux, nous recommandons toutefois d'ajuster les paramètres du processus, tels que les températures de moulage et de refroidissement, afin de les adapter aux conditions de cristallisation spécifiques de notre matériau. Ce réglage fin peut améliorer encore les propriétés mécaniques du produit final.

Le prix de notre matériau varie en fonction de la qualité spécifique et du volume de la commande. À titre indicatif, notre qualité représentative REO-MR130 est généralement vendue à un prix compris entre 1,3 et 1,7 fois celui de la résine PLA conventionnelle.

Nous travaillons en permanence à la recherche et au développement afin de réduire les coûts de production à mesure que nous augmentons nos capacités de production de masse. Pour obtenir un devis détaillé adapté à vos besoins spécifiques ou pour demander un échantillon, veuillez nous contacter via notre formulaire de demande.